Герметики для стеклопакетов
Применяемые внешние герметики можно условно разделить на два
основных класса - эластичные герметики (двухкомпонентные полисульфидные
герметики - бутил + тиокол), твердение которых осуществляется за счет
химической реакции между составляющими, и однокомпонентные герметики на
основе синтетического каучука, расплавление и отверждение которых
являются физическими процессами (технология хот-мелт).
За счет использования осушителя воздух, находящийся внутри
стеклопакета, практически полностью обезвоживается, и таким образом
устраняется возможность выпадения конденсата между стеклами. Появление
конденсата в межстекольном пространстве стеклопакета в процессе
эксплуатации свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его
производстве - неполной герметизации или отсутствии осушителя.
Заполнение промежутка между стеклами газом осуществляется через
специальные отверстия в дистанционной рамке в двух противоположных
углах, которые затем герметизируются. Следует отметить, что на
протяжении всего расчетного периода эксплуатации стеклопакета
происходит постепенная естественная утечка газа из внутренней камеры, и
обратно - диффузия водяного пара, через микротрещины в герметике,
вызванные напряжениями в краевой зоне (по контуру примыкания стекол к
дистанционной рамке) под действием перепада давлений и температур. Для
компенсации напряжений в краевой зоне необходим герметик с высоким
модулем упругости, хорошо воспринимающий растягивающие усилия. В связи
с этим можно также отметить, что прочностные свойства применяемого
герметика определяют стабильность геометрических свойств пакета.
В этом отношении существенным недостатком герметиков системы
"хот-мелт" следует считать размягчение при высоких температурах,
которые могут быть вызваны воздействием солнечной радиации.
Следовательно, можно говорить о том, что применение стеклопакетов с
такими герметиками недопустимо в заполнении светопрозрачных кровель -
где стеклопакет, установленный под наклоном, подвергается перегреву от
солнца. В этом случае возможно "сползание" верхнего стекла и,
соответственно, его разрушение.
В таблице приведены сравнительные характеристики газопроницаемости и
влагопроницаемости наиболее распространенных герметиков, применяемых в
настоящее время для производства стеклопакетов.
В список не включены специальные герметики, применяемые в
стеклопакетах для структурного остекления и светопрозрачных кровель
зимних садов, краевая зона которых подвергается повышенному воздействию
ультрафиолетового излучения.
Газопроницаемость и влагопроницаемость различных герметиков
Основа полимера |
Аргон (л/м2 сутки Бар) |
Вода (г/м3 сутки) |
Бутил (на основе PIB) |
0,01 |
0,1 |
Полисульфид |
0,03 |
3 |
Бутил горячего расплава |
0,03 |
1 |
Полиуретан
- на основе полибутадиена
- на основе полиэфира
|
0,3
0,9
|
1 8 |
Силикон
- однокомпонентный
- двухкомпонентный
|
30
10
|
13 16 |
Герметизация силиконом является наиболее старой технологией
изготовления стеклопакетов. В настоящее время в незначительных
масштабах применяется мелкими производителями окон.
Продукция соответствует нормам RAL
|